Алгоритм работы линии смешивания.
Три(в зависимости от количества компонентов) шнека поочередно включаются для наполнения бункера дозатора по заранее выставленной рецептуре (соотношение в кг, и(или) %). После чего вся смесь из бункера дозатора попадает в смеситель через пневмозаслонку, смеситель в это время работает на минимальных оборотах. После заполнения смесителя смесью, повышаются обороты для смешивания. Смешивание происходит по заранее выставленному времени, после чего обороты снижаются до минимальных и происходит выгрузка сырья в приемный бункер под смесителем, затем в накопительный бункер для затаривания в клапанные мешки(или биг бег). В это время в дозаторе уже готовится новая порция смеси для замешивания. Таким образом происходит безостановочный процесс.

Шкаф управлением линии обеспечивает:
- создание рецептов смешивания в % (или кг) соотношении от смешиваемой массы;
- автоматический набор компонентов в бункер смешивания в зависимости от рецепта;
- автоматическое перемешивание компонентов на заданной скорости, заданное время;
- автоматическое встряхивание бункера аэратором при переходе смеси из одного бункера в другой для полного опорожнения бункера;
- индикацию верхнего уровня бункера накопителя готовой смеси;
- ведение архивов за 30 дней (журнал аварий и событий);
- звуковое оповещение при неисправностях;

Преимущества участка смешивания и фасовки сыпучих материалов:
Оптимальный набор оборудования для реализации технологического процесса.
Гибкость технологического процесса: возможна модернизация существующей линии, до комплектация отдельными узлами, реструктуризация линии под потребности заказчика.
Универсальность изделий: при минимальных вложениях возможна перепрофилизация технологического направления.
Применение универсальных узлов стыковки оборудования позволяет рационально использовать производственные площади, с возможностью привязки к существующим зданиям и сооружениям заказчика.